Fiber lazer kesimden robot kaynağa, kalıp imalatından toz boyaya kadar tüm prosesler Gebze ve Bursa tesislerimizde. Tek tedarikçi, tek kontrol planı, tek sorumluluk.
Altı robot kaynak hücresi, pozisyonerli fikstürler ve dikiş takip sistemiyle 1.500 kg parça ağırlığına kadar kaynaklı konstrüksiyon üretiyoruz.
Dört fiber lazer tezgâhı ve altı CNC abkant preste, 6.000 × 2.000 mm tabla ölçüsüne kadar sac işliyoruz. Nesting yazılımıyla hurda oranını %8'in altında tutuyoruz.
19 ülkedeki müşterilerimize haftada iki kez kısmi, ayda 40 konteyner tam yükleme sevkiyat yapıyoruz. Gümrük ve etiketleme süreçleri bize ait.
Gebze OSB'deki 18.200 m² ana tesisimizde kesim, şekillendirme, talaşlı imalat ve kaplama; Bursa Nilüfer'deki 8.200 m² tesisimizde ise kaynaklı konstrüksiyon ve alt montaj yapıyoruz. İki tesis de aynı kalite yönetim sistemine ve aynı ERP altyapısına bağlı çalışır; parça hangi hatta üretilirse üretilsin kontrol planı ve izlenebilirlik kaydı aynıdır.
2025 yılı üretim planlama ve kalite departmanı verileridir.
Lazer kesimden robot kaynağa, kalıptan son montaja kadar tüm prosesler tek çatı altında, tek sorumlulukta
01
Dört fiber lazer tezgâhında karbon çelik, paslanmaz ve alüminyum sac kesimi; nesting ile optimize edilmiş hurda oranı.
02
On bir işleme merkezi ve dokuz CNC tornayla mil, burç, flanş, manifold ve gövde parçası üretimi.
03
Kendi kalıphanemizde progresif ve transfer kalıp tasarımı, imalatı, denemesi ve ömür boyu bakımı.
04
Robot MIG/MAG kaynak hücreleri, pozisyonerli fikstürler ve sertifikalı kaynakçılarla konstrüksiyon üretimi.
05
Yedi banyolu ön işlem hattı, elektrostatik toz boya ve anlaşmalı galvaniz-eloksal çözümleri.
06
Alt montaj hatları, müşteri ambalaj talimatına uygun paketleme, barkodlama ve konsinye stok yönetimi.
07
CMM ölçümü, ilk örnek (PPAP) dosyası, SPC takibi ve malzeme sertifikası yönetimi.
Resminizi inceleyip üretilebilirlik (DFM) geri bildirimi veriyoruz; maliyeti düşüren tolerans ve malzeme önerilerini yazılı iletiyoruz.
Numune üretimi ve CMM ölçüm raporuyla ilk örnek dosyasını (PPAP seviye 3) 12 iş günü içinde teslim ediyoruz.
Seri için gereken progresif kalıp, kaynak fikstürü ve kontrol mastarı kendi kalıphanemizde üretilir.
Yıllık tahmininize göre kapasite rezerve edilir, ERP üzerinden haftalık çekiş planına bağlanır.
Proses içi SPC ölçümü, son kontrol ve kaplama kalınlığı testi yapılır; sonuçlar sevkiyat dosyasına eklenir.
Müşteri ambalaj talimatına göre paketlenir, barkodlanır ve hattınıza teslim edilir. Konsinye stok seçeneği sunulur.
Seri üretimde
Seri üretimde
Seri üretimde
Seri üretimde
Toplam 52 tezgâhla üç vardiya çalışıyoruz. Kesimden kaplamaya kadar tüm prosesler kendi çatımız altında olduğu için taşeron kaynaklı termin riski taşımıyoruz.
| Tezgâh grubu | Tip / güç | Çalışma aralığı | Adet |
|---|---|---|---|
| Fiber lazer kesim | Trulaser tipi 20 kW / 12 kW | 6.000 × 2.000 mm · 25 mm sac | 4 |
| CNC abkant büküm | 220 ton · 4.100 mm | Otomatik açı ölçüm, 8 eksen | 6 |
| CNC işleme merkezi | 3 ve 5 eksen dikey | 1.600 × 800 × 700 mm | 11 |
| CNC torna | Barlı, karşı puntalı | Ø 420 mm × 1.050 mm | 9 |
| Robot kaynak hücresi | MIG/MAG + pozisyoner | 1.500 kg parça kapasitesi | 6 |
| Punta ve projeksiyon kaynak | 160 kVA | Sac kalınlığı 0,6 - 4 mm | 5 |
| Eksantrik ve hidrolik pres | 63 - 400 ton | Progresif kalıp uyumlu | 8 |
| Toz boya hattı | Konveyörlü tünel fırın | 7 banyo ön işlem · 3.000 mm | 1 |
| Koordinat ölçüm (CMM) | Köprü tip | 1.200 × 1.000 × 800 mm · 2,2 µm | 2 |
Envanter 2025 üçüncü çeyrek itibarıyla günceldir; ek kapasite ihtiyacında anlaşmalı 4 tedarikçi ile fason çalışıyoruz.
Her rulo ve levha için malzeme sertifikası (3.1) kontrol edilir; sertlik ve kalınlık ölçümü kayda alınır.
Seri başlamadan önce ilk parça CMM ile ölçülür, kontrol planına işlenir ve operatör onayı alınır.
Her 50 parçada bir SPC ölçümü; kritik ölçülerde mastar ve dijital komparatör kullanılır.
Yüzey, kaplama kalınlığı ve ambalaj kontrolü yapılır; sevk irsaliyesine ölçüm raporu eklenir.
Kritik ölçüler için CMM raporu, kaplama kalınlığı ölçümü ve malzeme sertifikası sevkiyat dosyasında gönderilir.
Devam Ediyor
Hafif ticari araç şasisinde kullanılan 7 farklı braketin progresif kalıpla üretimi ve robot kaynaklı alt…
Devam Ediyor
Ankastre fırın gövde sacının malzeme ve proses değişikliğiyle birim maliyetinde %14 düşüş sağlanan dönüşüm…
Devam Ediyor
IP54 korumalı dış ortam pano kabinlerinin lazer kesim, büküm, kaynak ve toz boya ile anahtar teslim üretimi.
Devam Ediyor
Ambalaj makinesi üreticisi için 34 kalemlik sac ve talaşlı parça grubunun konsinye stokla tedariki.
Devam Ediyor
Pülverizatör şasilerinin robot kaynakla üretimi; elle kaynağa göre çevrim süresinde %38 iyileşme.
Devam Ediyor
Metro araçlarında kullanılan talaşlı imalat bağlantı parçalarının izlenebilirlik kaydıyla üretimi.
Avrupa'daki müşterilerimize haftada iki kez kısmi yükleme, aylık 40 konteyner tam yükleme yapıyoruz. Gümrük, ambalaj ve etiketleme süreçlerini kendi lojistik ekibimiz yürütüyor.
Fiyat teklifinin gecikmesinin en yaygın sebebi eksik teknik resimdir. Teklif sürecini hızlandıran yedi başlığı derledik.
Yazıyı oku
Kalıp yatırımının hangi adetten sonra kendini amorti ettiğini basit bir hesapla gösteriyoruz.
Yazıyı oku
Otomotiv tedarik zincirinin temel belgesi olan ilk örnek dosyasının içeriğini ve hazırlık sürecini anlatıyoruz.
Yazıyı okuTek parça prototipten yıllık 250.000 adetlik seriye kadar; kalıp, üretim, kaplama ve lojistik tek sözleşmede toplanır.
Gönderdiğiniz teknik resimler yalnızca fizibilite ekibimizce görülür; talep etmeniz hâlinde çalışma öncesinde karşılıklı gizlilik sözleşmesi (NDA) imzalıyoruz.
Yedi braketi üç ayrı tedarikçiden alıyorduk. Çelikform kalıp yatırımını da üstlenerek işi tek noktaya topladı. Dört yıldır tek bir termin sapması yaşamadık; kalite dosyalarımız da tek klasöre indi.
Sac kalınlığını düşürme fikri bizden değil, onların üretim mühendislerinden geldi. Nervür önerisini test edip doğruladıktan sonra birim maliyetimiz %14 düştü. Tedarikçiden çok mühendislik ortağı gibi çalışıyorlar.